Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. Получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут. ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ Здравствуйте гость! Логин: Пароль: Запомнить Поиск готовой работы по сайту Предмет: Работа: Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением, которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru.

Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле. Результат поиска Наименование: курсовая работа Горное дело Информация: Тип работы: курсовая работа. Уникальность по antiplagiat.ru. № п/п Наименование показателя Обозначить Ед.

Крепи горной выработки. Курсовая работа (137,1 K), добавлен. Автоматизированное горнодобывающее предприятие большой мощности с высоким уровнем концентрации. Приказа 32 по направлению подготовки 130400.65 Горное дело, окомпетентностной основные требования к системам.

Значения 1 Размер шахтного поля: - по падению - по простиранию Н S м. 2800 5600 2 Угол падения угольных пластов d град. 18 3 Мощность наносов Ho м. 22 4 Количество отработанных пластов в свите n шт 3 5 Мощность пластов m1 м 2,4 m2 4,5 m3 3,8 6 Объемный вес угольных пластов y т/м 3 1,3 7 Мощность парод междупластья a1 м 15 a2 12 8 Коэффициент крепости угля f -9 Относительная газообильность q м 3/т - Проект должен быть составлен в соответствии с методическими указаниями. Руководитель курсового проекта Введение Задачами данной курсовой работы является проектирование угольной шахты по приведенным исходным данным.

В ходе работы необходимо рассчитать промышленные запасы шахты, проектную мощность и срок службы шахты, а также выбрать схему и способ вскрытия шахтного поля, схему и способ подготовки шахтного поля, оптимальные для заданных условий залегания угольных пластов. Кроме этого стоит задача выбрать и обосновать выбранную систему разработки и определить технические средства очистных работ. Цель курсовой работы - научится научным методами разработки месторождений угля и научиться использовать наиболее эффективный, с технико-экономической точки зрения, метод для определения горно-геологических условий разрабатываемого месторождения при обеспечении безопасности ведения работ и благоприятных условий труда. Основные параметры шахты Шахта - промышленное предприятие, осуществляющее добычу пластовых полезных ископаемых подземным способом и отгрузку их потребителю или на горнообогатительную фабрику. Традиционно шахтой называется предприятие по подземной добыче каменного угля или горючих сланцев. Характеризуется качественными и количественными параметрами. Качественные характеристики включают сведения, которые определяют принципиальные особенности предприятия и могут быть выражены путем их описания.

К ним относятся горно-геологические условия залегания полезного ископаемого, технологическая система шахты, способ вскрытия и подготовки шахтного поля, система разработки очистных забоев и т.д. Количественные характеристики шахты – численные значения важных с экономической точки зрения показателей.

К ним относятся: производственная мощность, срок службы, балансовые и промышленные запасы шахтного поля, его размеры по падению и простиранию, угол падения пластов. Промышленные запасы шахтного поля Промышленные запасы – балансовые запасы за вычетом потерь, подлежащие выдаче на поверхность.

Запасы полезных ископаемых - это количество полезного ископаемого и его компонентов, заключенное в недрах земли на определенной площади. Промышленные запасы подразделяются по степени их подготовленности на вскрытие, подготовительные и готовые к выемке. Вскрытые запасы – запасы, к которым обеспечен доступ с поверхности земли, через выработки. Подготовительные запасы – для их разработки проведены основные подготовительные выработки.

Готовые к выемке – запасы, для разработки которых найдены все без исключения подготовительные и нарезанные выработки, осуществлены необходимые работы, позволяющие приступить к очистной выемке угля. Балансовые запасы - запасы, разработка которых экономически целесообразна. По качеству полезного ископаемого эти запасы отвечают требованиям их промышленного использования, а по количеству и условиям залегания пригодны для добывания при современном уровне техники. Они включают в себя промышленные запасы и потери. Балансовые запасы шахтного поля определяются следующим образом: Z б = S.H.? Где S – размер шахтного поля по простиранию, м.; H – размер шахтного поля по падению, м.;?Р - суммарное произведение пластов, т/м 2.? P= m 1v 1 +m 2v 2 m nv n где mn – мощность n – го пласта,м.; n – количество рабочих пластов; vn – плотность угля n –го пласта, т/м 2.?Р = (2.4.1.3)+(4.5.1.3)+(3.8.1.3) = 13,91 т/m 2; Zб = 5600.2800.08800 тыс.т.

Промышленные запасы шахтного поля определяются по формуле: Zпр = C.Zб, тыс.т. Где С – коэффициент извлечения угля по шахте, доли ед. Практикой эксплуатации шахт установлено, что коэффициент угла на шахтах составляет при углах падения пласта до 45? - 0,75-0,85 доли единиц. Принимаем С = 0,85. Zпр = 0,00185392480 тыс.т. Проектная мощность шахты Проектная мощность шахты – это потенциально возможный объем добычи угля, предусмотренный утвержденным проектом и соответствующий заложенным решениям по технике, технологии и организации работ, т.е.

Тот объем добычи, который предприятие должно обеспечить в единицу времени. Годовая мощность шахты определяется по формуле:, тыс.т. Где k1 – коэффициент, учитывающий влияние числа угольных пластов в шахтном поле и принятых к одновременной разработке; k1=1,73 k2 – коэффициент, учитывающий влияние нагрузки на очистной забой на уровень проектной мощности шахты; где – коэффициент, отражающий степень влияния средней нагрузки на единичный очистной забой на годовую мощность шахты, = 0,0016 для Кузнецкого бассейна с пологим залеганием пластов; А3 – месячная нагрузка на очистной забой,т/мес; A 3=l c.?.m i.v.C.N m ср – средняя мощность угольных пластов; mi – мощность одного пласта, 2,2. Lc – наклонная длина отрабатываемого столба или лавы 200 м.? – суточное продвигание очистного забоя?=r.n ц где r – глубина вруба, 0,63м; nц – количество циклов в сутки, 10;?=0,63.10=6,3 v – плотность угля, 1,3 т/м 2, N – число рабочих дней в месяце, 25 сут., С – коэффициент извлечения угля по очистному забою, 0,95 А3=200.6,3.2,4.1,3.0,95. 25=93366 А3=93366 т/месс k 2=14.91 где Н в – глубина верхней границы шахтного поля, 22м.; Н н – глубина нижней границы шахтного поля, м; Н н = Н.sin? Где? – угол падения пласта, 18; Н – наклонная длина поля шахты по падению, м; Sin? = Sin 18 = 3,09 Н н = 2500.3,09 = 7725; Н н = 2500.0,35=875 k3 = 1+22/875= 1,025 m c=25,68 Определяем годовую мощность шахты:, тыс.т.

A r=5,8 тыс.т. Срок службы шахты Срок службы шахты – время в годах, в течение которого будут извлекаться промышленные запасы угля в пределах шахтного поля. На протяжении всего срока службы шахты выделяются следующие этапы: строительство и ввод в эксплуатацию, освоение проектной мощности, стабильная работа, подготовка новых горизонтов, затухание добычи и выбытие мощности. Полный срок службы шахты определим по формуле: Т n = T p + t 1 + t 2 где Т р – расчетный срок службы шахты T p =30,9 лет t 1 – срок освоения годовой проектной мощности шахты, 4 года; t 2 – срок затухания добычи к концу отработки запасов, 3 года. Т n=30,9+4+3=37,9 года В результате проведенных расчетов полный срок службы шахты составил 37,9 года. Выбор схемы и способа вскрытия шахтного поля Способ вскрытия – совокупность основных вскрывающих выработок в шахтном поле относительно транспортного горизонта с учетом их функционального назначения.

Шахтные поля вскрывают разными способами в зависимости от геологических, горнотехнических и экономических факторов: формы и размеров шахтного поля, мощности и угла падения пластов, числа пластов и расстояния между ними, глубины залегания пластов от поверхности и ее рельефа, нарушения месторождения и газоносности пластов, мощности шахты и срока ее службы. Различают четыре способа вскрытия:. вертикальными стволами;. наклонными стволами;. штольнями;. комбинированный способ.

Вскрытие пластов вертикальными стволами – наиболее универсальный и самый распространенный способ, применяемый в равнинной местности. Данный способ применяется как для пологих и наклонных пластов, так и для крутонаклонных и крутых пластов, в том числе при тяжелых условиях залегания – на большой глубине, при повышенной газоносности пластов, большой протяженности и количестве пластов, их сложной форме и др.

Достоинствами способа вскрытия вертикальными стволами является:. широкий диапазон применения;.

меньшая в сравнении с наклонными стволами протяженность основных выработок, а вследствие этого меньшие трудности в их поддержании и обслуживании;. наиболее развитая система вентиляции шахты. К недостаткам стоит отнести:. относительно длительный период строительства шахты;. с технической стороны – сложность прохождения вертикальных стволов;.

высокие капитальные затраты на сооружение шахты. Вскрытие наклонными стволами целесообразно применять в тех случаях, когда выход пласта покрыт наносами незначительной мощности (50-70 м), в наносах отсутствуют плывуны, залегание пластов спокойное, угол падения пластов 6-25?

Длина наклонных стволов не должна превышать 1500-1800 м, так как при больших размерах шахтного поля по падению осложняются условия проветривания шахт и работы вспомогательного канатного подъема, который становится ступенчатым, поэтому способ не применяется при большой протяженности пластов и большой глубине их залегания. Число одновременно вскрываемых пластов не более трех.

При большом числе их трудно разрабатывать с одинаковой интенсивностью, что приведет к одновременной разработке нескольких горизонтов, разбросанности горных работ и усложнит схемы подземного транспорта, вентиляции и др. У вскрытия пластов наклонными стволами следующие достоинства:. относительно небольшие первоначальные затраты на вскрытие шахтного поля и оборудование технологического комплекса поверхности;. быстрый ввод шахты в эксплуатацию;. возможность получить дополнительные геологоразведочные данные при проведении стволов по пласту и попутную добычу угля, используемого для нужд строительства;. простая схема и возможность полной конвейеризации подземного транспорта для доставки угля на поверхность. К недостаткам относятся:.

ограниченная горно-геологическими условиями область применения способа;. значительные расходы на поддержание стволов вследствие большей их длины по сравнению с вертикальными, пройденными на ту же глубину, и более сильного проявления горного давления со стороны вмещающих пород;. ограниченная пропускная способность вспомогательного транспорта, меньшая его надежность;.

большое сопротивление наклонных стволов движению воздуха. Штольнями вскрывают пласты, залегающие в районах с сильно пересеченной гористой местностью, когда использование вертикальных или наклонных стволов технически невозможно или экономически нецелесообразно. Штольневое вскрытие применяется при любых углах падения и количестве пластов. При выборе места расположения штольни необходимо учитывать совокупность следующих факторов: около устья штольни должна быть площадка, защищенная от селей и достаточная для размещения технических зданий и сооружений; обеспечена возможность подвода железнодорожного пути, шоссейной или канатной подвесной дороги; устье штольни необходимо располагать выше уровня максимального подъема воды в ближайшем водоеме за последние 40-50 лет. Достоинства штольневого вскрытия по сравнению со стволами:. проще схемы транспортирования грузов и водоотлива;.

отсутствует подъем;. простая схема поверхностного комплекса. Способ вскрытия месторождения штольнями – один из самых экономичных и простых. Рекомендуется к применению во всех случаях, когда для этого имеются необходимые горно-геологические предпосылки. При комбинированном способе вскрытия шахтных полей для выполнения различных технологических функций сооружают не однотипные основные и дополнительные вскрывающие выработки. Фактически данный способ представляет собой синтез рассмотренных выше способов, и имеет целью достичь при наиболее рациональном техническом решении больший экономический эффект от производственной деятельности горного предприятия.

В качестве главной вскрывающей выработки чаще всего используется наклонный ствол, в качестве вспомогательной - вертикальный. Главный наклонный ствол оборудуют мощным ленточным конвейером, который используется для транспортировки угля. Вертикальный ствол оборудуется скиповым подъемом для транспортировки породы на поверхность, а также материалов и оборудования в шахту и обратно. Комбинированные схемы вскрытия встречаются на старых шахтах в результате их реконструкции. В других случаях эти схемы закладывают в проекты новых шахт, например, при вскрытии пластов с резко меняющимися углами падения, мульд, куполообразных залежей, нарушенных месторождений. Комбинированный способ вскрытия имеет ряд преимуществ по сравнению со вскрытием вертикальными стволами, оборудованными скиповым подъемом. Обеспечивается непрерывность (поточность) транспортирования угля от очистного забоя до поверхности шахты; повышается безопасность работ, уменьшается измельчение угля, что особенно важно при добыче дорогостоящих энергетических углей, особенно антрацитов.

К недостаткам комбинированного способа вскрытия относится большая длина наклонных стволов по сравнению с вертикальными, что необходимо особо учитывать при применении специальных способов сооружения стволов по слабым, обводненным, трещиноватым породам. Эксплуатационные затраты на поддержание стволов, на транспортирование 1 т.

Угля ленточными конвейерами больше по сравнению со скиповым подъемом; увеличивается степень измельчения угля при одинаковой вертикальной высоте подъема. Эффективная область применения комбинированного способа вскрытия: годовая мощность шахты должна быть более 1,5-2 млн.т.

Угля; глубина ведения горных работ до 400 м; преимущественно пологих пластов с проходкой стволов под углом до 17?, так как современные ленточные конвейеры надежно работают при угле наклона не более 18? Стволы желательно проходить с углом наклона, соответствующим углу падения пласта, во избежание пересечения пластов стволами и оставления охранных целиков угля на пересекаемых пластах. Схема вскрытия – пространственное расположение сети основных и дополнительных вскрывающих выработок в шахтном поле. Различают следующие основные схемы вскрытия:. по числу транспортных горизонтов – одногоризонтные и многогоризонтные;.

по типу дополнительных вскрывающих выработок – без дополнительных выработок, с квершлагами (капитальными, горизонтными, этажными), с гезенками (капитальными и этажными), со слепыми стволами. При одногоризонтной схеме вскрывают как отдельные пласты, так и свиты пластов. При этом вскрытие осуществляется вертикальными стволами и капитальным или этажными квершлагами в зависимости от способа подготовки шахтного поля, реже – с использованием гезенков. Одногоризонтный способ вскрытия применяют в тех случаях, если размер шахтного поля по падению не превышает 2,5-3 км, а угол падения пласта меньше 16-18? При многогоризонтной схеме вскрытия шахтное поле делят на три – четыре части с размерами по 1000-1200 м.

Главные вскрывающие стволы могут быть пройдены либо сразу на полную глубину, либо углубляются по мере отработки текущей выемочной ступени. Для вскрытия пластов в пределах выемочной ступени используют горизонтные либо этажные квершлаги. Многогоризонтный способ вскрытия применяют при значительных размерах шахтного поля по падению (более 3 км) и различных углах падения пластов. На основании горно-геологических условий и размеров шахтного поля применяем одногоризонтную схему вскрытия. Вскрытие осуществляем вертикальными стволами и погоризонтными квершлагами.

Так как размер шахтного поля по падению равен 2300 м, делим его на две выемочных ступени: по 1150 м. С поверхности проходим главный и вспомогательный стволы до отметки транспортного горизонта, оборудуем околоствольный двор, от которого проходим откаточный квершлаг до уровня каждого пласта. От транспортного горизонта по простиранию каждого пласта проводим главные откаточные штреки. По мере развития работ и погашения запасов первого горизонта углубляем стволы до второго горизонта, пласты вновь вскрываем откаточным квершлагом и главными откаточными штреками. При этом первый горизонтный квершлаг используется в качестве вентиляционного. Следующим этапом строительства шахты является подготовка шахтного поля, которая осуществляется проходкой дополнительных горных выработок.

От главных откаточных штреков по восстанию пластов проводятся наклонные выработки – бремсберги и ходки, производится подготовка участков пластов к очистной выемке. Выбор схемы и способа подготовки шахтного поля Под подготовкой шахтного поля понимают проведение подготовительных выработок после вскрытия месторождения, обеспечивающих условия для ведения очистной выемки. Подготовка пласта к очистной выемке состоит из двух этапов.

На первом этапе проводят подготавливающие выработки на уровне транспортного горизонта. Этот этап называют способом подготовки. В основу разделения способов подготовки положены два признака: расположение подготавливающих выработок относительно угольного пласта и число разрабатываемых пластов, обслуживаемых подготавливающей выработкой. На этом этапе подготавливающими выработками являются транспортные (главные) штреки. В зависимости от расположения этих штреков относительно угольного пласта различают:. пластовую подготовку;. полевую подготовку;.

пластово-полевую (комбинированную) подготовку. При пластовой подготовке весь комплекс подготавливающих выработок приходится по пласту. Ее применяют при устойчивых боковых породах, а также на пластах с углями, не склонными к самовозгоранию. Это, как правило, пласты тонкие и средней мощности. Достоинства способа:.

отсутствие породных работ;. получение дополнительной информации об элементах залегания пласта;. более высокая скорость проведения выработок. Недостатки способа:. дополнительные расходы на поддержание выработок;.

ограниченная область применения на пластах, склонных к самовозгоранию. При полевой подготовке весь комплекс подготавливающих выработок проводят по пустым породам.

Ее применяют при неустойчивых боковых породах и на пластах с углями, склонными к самовозгоранию. Как правило, полевая подготовка сопутствует мощным угольным пластам. Достоинства способа:. расположение выработок вне зоны влияния очистных работ;. хорошие условия поддержания выработок, длинный срок без ремонтов восстановительных работ;. возможность применения способа на пластах, склонных к самовозгоранию.

Недостатки способа:. большие затраты на проведение полевых выработок;. расположение, сложные условия проведения выработок, особенно при высокой крепости пустых пород;. низкие темпы проведения выработок и большая продолжительность подготовки пластов. При пластово-полевой подготовке основные и этажные штреки проводят по пустым породам на некотором расстоянии от пласта, а вспомогательные – по пласту. Для соединения полевых выработок с пластовыми дополнительно проводят квершлаги или гезенки. Пластово – полевая подготовка находит широкое применение при разработки мощных пластов, особенно, если они склонны к самовозгоранию, поскольку позволяет снизить потери угля в целиках, оставляемых для охраны пластовой выработки.

В зависимости от числа пластов, обслуживаемых подготавливающей выработкой штреков, различают:. индивидуальная подготовка;. групповая подготовка. При индивидуальной пластовой подготовке транспортные штреки проводят для каждого из разрабатываемых пластов. Особенность функционирования этих штреков заключается в том, что они поддерживаются весь период отработки соответствующего пласта.

При наличии в шахтном поле мощного пласта применяют индивидуальную полевую подготовку. При групповой подготовке откаточный штрек проводят общим для всех разрабатываемых пластов свиты или отдельной ее группы. При этом отпадает надобность поддерживать пластовые откаточные штреки.Их погашают по мере отработки пластов в пределах выемочного поля.

Групповой штрек проводят полевым или по нерабочему пласту в лежачем боку разрабатываемой свиты. Следующим этапом подготовки является проведение подготавливающих выработок в плоскости пласта. К ним относятся проводимые в пределах выемочного поля наклонные ( бремсберги, уклоны скаты) и горизонтальные выемочные (конвейерные и вентиляционные штреки) выработки.

Результатом второго этапа подготовки является образование очистных забоев принятой длины в количестве, обеспечивающем принятую производственную мощность шахты. В зависимости от деления выемочной ступени шахтопласта на характерные части различают следующие схемы подготовки выемочных полей: и т.д. Примечание.

Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.

Горное дело, отрасли науки и техники, охватывающие процессы извлечения (добычи) из недр Земли полезных ископаемых. На протяжении тысячелетий горное дело включало добычу только твёрдых полезных ископаемых (нерудные строительные материалы, руда и др.). Во 2-й половине 19. Начинает развиваться добыча нефти, в начале 20. природного газа. Добыче полезных ископаемых предшествует их разведка (см.

Разведка месторождений полезных ископаемых), необходимая для определения запасов, качества руд и экономической целесообразности эксплуатации данного месторождения, производственной мощности горного предприятия, способов разработки месторождения. Всё более широкое применение получают геофизические методы разведки, развиваются геохимические поиски и микробиологическая разведка. Данные разведочных работ и пространственно-геометрических измерений изображаются на картах, планах, разрезах и графиках методами маркшейдерии и горной геометрии. Когда выявлены достаточные запасы полезного ископаемого, а также техническая и экономическая целесообразность его использования, приступают на основе предварительно составленного проекта к разработке месторождения. Для этого проводится по определённому плану сеть подземных или открытых горных выработок или бурятся скважины; для вскрытия месторождения строятся необходимые надземные и подземные сооружения. Правила технической эксплуатации шахт требуют, чтобы из подземных выработок было не менее двух выходов на земную поверхность: по одному из них поступает свежий воздух, по другому выходит отработанный. Такими выходами обычно являются вскрывающие месторождение и соединённые между собой выработки: вертикальные или наклонные шахтные стволы, штольни.

Глубина вертикальных стволов превышает в некоторых случаях 2000 м. Способы проходки стволов, как и др.

Горных выработок, зависят от характера и обводнённости пересекаемых ими пород. По мере выемки породы стенки горных выработок крепятся для предотвращения их обрушения (см. Крепление горных выработок). После того как месторождение вскрыто, проводят выработки по полезному ископаемому, назначение которых - подготовить месторождение к очистным работам (так называемые подготовительные работы). После проведения подготовительных выработок приступают к очистным работам для извлечения полезного ископаемого.

Забои для производства очистных работ носят название очистных, а выработки, образующиеся при этом,- очистных выработок. Установленный для данных естественно-геологических и технико-экономических условий порядок проведения во времени и пространстве подготовительных и очистных работ называется системой разработки месторождения. Проходка подготовительных выработок и очистные работы по добыче полезных ископаемых производятся, как правило, машинами: буровыми, породопогрузочными, комбайнами и др.

Добытое полезное ископаемое доставляется от очистного забоя к земной поверхности рудничным транспортом: транспортировка грузов и людей по шахтному стволу осуществляется шахтным подъёмом. Все подземные горные выработки снабжаются свежим воздухом (см. Проветривание шахты, Рудничная атмосфера). В подземных выработках устанавливается стационарное электрическое освещение, а рабочим выдаются переносные рудничные лампы. Скопляющаяся в подземных выработках вода постоянно удаляется системой рудничного водоотлива.

Специальные службы следят за правильностью и безопасностью подземных работ (см. Государственный горнотехнический надзор), принимают меры для предотвращения и ликвидации пожаров, аварий, катастроф и их последствий (см. Горноспасательное дело).

Начало горное дело относится к ранней стадии развития человеческого общества. В период родового строя для подземной добычи кремния проводились горные выработки, иногда с деревянным креплением. Для горных работ применялись каменные орудия и кайлы из оленьего рога. В рабовладельческом обществе начинается систематическая разработка медных и оловянных руд, добыча золота и серебра (см. Благородные металлы).

На территории СССР обнаружены следы древних рудников периода бронзового века. В Центральной Европе от этого периода остались выработки со следами крепления, лестниц и т. Задолго до н.

Горное дело существовало в Китае, Японии, странах американского континента. Главным фактором развития производительных сил в античном обществе стало освоение производства железа. На горных работах использовался труд огромного числа рабов и осуждённых преступников. Крупную экономическую роль играло горное дело в Древнем Риме конца республики и эпохи империй (1.

С развитием феодальных отношений в горное дело происходят значительные сдвиги. Начинается широкое развитие горное дело в Центральной Европе, возникает пока ещё ручное бурение горных пород. Важные усовершенствования в горное дело были сделаны в Европе в 15-16 вв. Применение конного привода и водяного колеса для рудничного подъёма, а также для водоотливных устройств позволило вести горные работы на глубине до 150 м. Появляются взрывные работы, которые начинают вытеснять огневой способ разрушения. Вводится мокрое обогащение, что позволяет вести разработку сравнительно бедных руд. В 1512 в Саксонии была выдана привилегия на мокрую толчею.

В это время в рудниках начинают устраивать деревянные настилы для перемещения по ним тележек с полезным ископаемым. Появляются первые горные училища и руководства по горное дело ('О горном деле и металлургии.' Агриколы, 1556). В горное дело раньше, чем в других отраслях промышленности, нашли применение паровые машины, первоначально для откачивания воды (англичанин Т. Ньюкомен в 1711-12), затем и для рудничного подъёма. С эпохи промышленного переворота (конец 18 - начало 19 вв.) осуществляется переход к широкому применению в горное дело машин.

В 1815 англичанин Х. Дэви изобретает безопасную рудничную лампу. Совершенствуется техника бурения, всё шире применяются взрывчатые вещества, вводится рельсовая откатка с конной тягой. Начинают применять стальные канаты для рудничного подъёма и откатки. В середине 50-х гг.

Появляются первые работоспособные врубовые машины. Условия развития горное дело вновь изменяются в конце 19 - начале 20 вв. В связи с огромным увеличением спроса на полезные ископаемые.

Интенсивно развивается техника проходки стволов шахт (см. Стволопроходческий агрегат). Усовершенствованные методы проходки, вентиляции и водоотлива позволяют увеличить глубину разработок до 1000 м, иногда - до 2000 м. Создаются высокопроизводительные системы разработки угольных и рудных месторождений (см. Подземная разработка). Вводится электрический привод для подъёмных машин, насосов, вентиляторов, электрифицируется рудничный транспорт, осуществляется механизация зарубки с помощью врубовых машин, широко применяются отбойные молотки, работающие сжатым воздухом. Возникают самостоятельные научно-технические дисциплины, занимающиеся вопросами добычи отдельных видов полезных ископаемых: угля, руд, нефти, торфа и т.

Важнейшими задачами, стоящими перед горное дело в СССР, являются рациональное использование недр, значительное повышение экономической эффективности и улучшение условий труда в этой самой тяжёлой и опасной области его массового применения. Ведутся интенсивные поиски новых систем разработки месторождений, более мощных средств механизации, применения автоматизации и построения технологии добычи по принципу поточного производства. В угольных шахтах всё больше механизируются отбойка и погрузка угля; погрузку угля и породы в подготовительных выработках производят горными комбайнами и погрузочными машинами. Механизируются отбойка и погрузка также при добыче руд.

Постепенно расширяется применение автоматизации и дистанционного управления машинами и механизмами. Внедряются в промышленную практику металлическая крепь (взамен деревянной) и передвижная механизированная крепь (см. Крепь горная). Наблюдается стремление всемерно сокращать разбросанность горных работ и форсировать выемку в относительно ограниченном числе забоев. В связи с этим вводятся в строй шахты большой производительности и сверхмощные.

Повышение эффективности горное дело осуществляется преимущественно за счёт более широкого внедрения способов открытой разработки месторождений. При открытом способе разработки производительность труда выше, чем на шахтах, в 7-10 раз и более, себестоимость добычи значительно ниже. Во 2-й половине 50-х гг. В угольной промышленности добыча открытым способом резко увеличивается.

За период с 1913 по 1968 относительный удельный вес добычи угля в карьерах возрос в общем мировом балансе с 6 до 30%. В СССР в 1968 в карьерах было добыто 25% угля (об открытых горных работах см. Также Гидромеханизация, Дражная разработка, Торфодобыча). В СССР доля открытого способа добычи составляет (1969): по железной руде 77%, рудам цветных металлов 64%, марганцевым 56,4%, горнохимическим 46,6%, неметаллическим ископаемым и строительным материалам 100%.

Большие успехи достигнуты в изучении физических свойств горных пород, позволяющие находить оптимальные решения в конструировании породоразрушающих машин и инструментов, а также в методах переработки полезных ископаемых (см. Обогащение полезных ископаемых). Продолжаются теоретические и опытные работы в областях горное дело, открывающих перспективу добычи ископаемых без работы людей под землёй, методами геотехнологии, а также добычи полезных ископаемых с морского дна (см. Подводная добыча полезных ископаемых).

Неизмеримо возросли, особенно за десятилетие 1960-70, способы добычи жидких и газообразных полезных ископаемых, занимавших (1969) ок. 60% в топливном балансе СССР. Развитие добычи этих полезных ископаемых было тесно связано с развитием техники бурения скважин (см. В связи с большой спецификой разработки месторождений нефти и природного газа эти вопросы освещены в статьях Нефть и Газы природные горючие. Разработка нефтяных месторождений ведётся на больших глубинах с искусственным воздействием на пласт (например, заводнением), в акваториях морей. В газовой промышленности СССР создаются мощные газовые промыслы с ежегодной добычей 75-100 млрд.

М3 и строительство магистральных газопроводов больших диаметров (см. Список литературы Бокий Б. В., Горное дело, 3 изд., М., 1959 Шевяков Л. Д., Разработка месторождений полезных ископаемых, 4 изд., М., 1963 Агошков М. И., Малахов Г. М., Подземная разработка рудных месторождений, М., 1966 Мельников Н.

В., Минеральное топливо, 2 изд., М., 1971 Ржевский В. В., Технология и комплексная механизация открытых горных работ, М., 1968 Технология подземной разработки пластовых месторождений полезных ископаемых, М., 1969.